Контроль качества металлоконструкций

Проверить надёжность металлической детали и сварного шва можно двумя способами. Можно провести разрушающий или неразрушающий контроль качества металлоконструкций. Первый вариант используется преимущественно для проверки сварщика и его работы. Способ включает испытания статического напряжения, удары, изгибание, прочие физические воздействия на деталь. Неразрушающий способ подразумевает применение методов, которые не влияют на целостность, а также физические свойства детали. На конструкцию воздействуют ультразвуком, магнитом, химическими составами. Поэтому этот способ применяется, чтобы провести контроль сварки металлоконструкций у готовой продукции.

Ультразвуковой контроль (УЗК)

Ультразвуковой контроль или ультразвуковая дефектоскопия, используется для проверки сварных швов, определения толщины металла. Данный тип исследования регулируется ГОСТ Р 55724-2013. Он используется для проверки угловых, тавровых, стыковых, нахлёсточных швов. Метод позволяет выявить трещины, непроваренные места, поры.

Виды УЗК в зависимости от направления луча:

Эхо-импульсный;
Зеркально-теневой;
Эхо-теневой;
Эхо-зеркальный;
Дифракционный;
Дельта.

Ультразвуковой контроль сварных швов металлоконструкций имеет высокую точность, не требует демонтажа и применения химических реагентов. Процедура проводится при помощи портативного аппарата, а потому не занимает много времени.

Визуально-измерительный контроль (ВИК)

Визуально-измерительный контроль качества металлоконструкций и сварных швов является самым простым методом. Именно с него начинается проверка. Обычно ВИК проводится прямо на месте производства – сварщиком, оператором станка или специальным контроллером. Визуальный осмотр позволяет выявить крупные дефекты, видимые трещины. Установить соответствие или несоответствие детали заданным линейным размерам. В качестве инструментов могут применяться лупа, микроскоп, угольники, рулетки, линейки, шаблоны сварщика, маркеры по металлу.

Магнитный контроль

Магнитный неразрушающий контроль качества металлоконструкций проводится при исследовании только ферромагнитных металлов. Он позволяет выявить различные трещины, неметаллические включения, флокены, волосовины, несплавления. Обнаружение возможно только при условии, что дефекты находятся на поверхности или не более 2-3 мм в глубину.

Существует несколько видов магнитного контроля качества металлоконструкций, но чаще всего используется порошковый – на деталь наносится магнитный порошок или суспензия. Их частицы притягиваются и оседают в местах, где расположены несплошности. За счёт того, что область оседания превышает размеры дефекта, этот метод позволяет выявить невооруженным глазом очень маленькие, узкие трещины.

Контроль проникающими веществами

Метод делится на два больших вида – капиллярный и течеискание. Капиллярный используется для выявления поверхностных дефектов шириной от 1 мкм, длиной от 0,1 мм и глубиной от 10 мкм. После очищения, а также обезжиривания на деталь наносится индикаторная жидкость. Она проникает в дефекты, заполняя их. Затем жидкость с поверхности убирается, и наносится проявитель, который контактируя с жидкостью, меняет её цвет, делая дефект видимым. Метод течеискания используется для изделий, в которых важна герметичность. Такой контроль качества металлоконструкций проникающими веществами позволяет выявить сквозные трещины.

Бесплатная консультация

Заполните форму обратной связи. В течение 10 минут с вами свяжется специалист и ответит на вопросы